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铜件电镀手乐投电竞册



  铜件电镀手册目录 第一篇:基本概念 一电镀的目的 二电镀的定义 三电镀的分类 四选择镀层的种类、厚度的原则 五电镀必须具备的条件 第二篇:电镀工艺 铜件毛胚加工三铜件电镀过程 五金前处理 超声波除油 化学除油 电化学除油 铜合金浸蚀活化的特点 冲击镍 金属段电镀过程 四、镀铬五、珍珠镍 八、电解发黑九、电解退镍 十、自动光剂添加机的使用 附表一:五金多彩线工艺参数 附表二:三价铬机的操作方法 附表三:D 线弱电解及电解网操作方法 附表四:过滤机的清洗操作 附表五:五金多彩线酸活化开缸及补充量 附表六:电镀专业术语 第一篇基本概念 电镀是一种表面加工工艺,它是利用电化学方法将金属离子还原为金属,并沉积在 金属或非金属制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。 赋予制品表面某种特殊功能,如提高硬度、耐磨性、导电性、增强反光能力、防止射线的饿破坏等; 提供新型材料,一满足当前科技与生产发展的需要,如制备具有高强度的各种金属复合材料,合金、非晶态材料,纳米材料等。 二电镀的定义:利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、 结合力良好的金属的过程,就叫电镀。 三电镀的分类: 按照镀层的使用目的分为防护—装饰性镀层和功能性镀层; 根据在金属腐蚀过程中镀层与基体间的电化学关系分为阳极镀层和阴极镀层。 根据镀层结构分为 复合镀层,这是由固体微粒(在镀液中不溶的饿无机或有机物质)均匀地分散在金属中而形成的镀层,如Ni-SiC、Cu-Al2O3 基体金属的种类2制品使用的工作条件3 镀层的性能和用途4 结构、形状和尺寸的 公差5 制品的要求、使用期限和价格。 为了达到防护要求,对电镀层的一些共同要求: 镀层具有符合标准规定的镀层厚度,乐投电竞而且镀层分布要均匀。电镀是获得金属防护层的主要方法之一。根据对电镀层不同的要求,电镀层可分为: 防护性镀层;防护——装饰性镀层;耐磨和减磨镀层;电性能镀层;磁性能 镀层;可焊性镀层;耐热镀层;修复用镀层;以及一些其他特殊功能要求的镀层。 电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程(以镀镍为例)是 将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,在零件上 沉积出金属镍镀层。例如在硫酸镍电镀溶液中镀镍时,在阴极上发生镍离子得到电子还 原为镍金属的反应,这是主要反应,其反应式为 Ni 还有氢离子还原为氢的副反应:2H +2eH2(氢气)在电镀过程中是不希望产生这类副反应的。在镍阳极上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应:NiNi +2e有时还有以下副反应:4OH +4e不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原 为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出。根据实验,金属离子在水溶 液中沉积的可能性,可从周期表中得到一定的规律:能够从水溶液中电沉积的金属主要 周期中,大约有30多种。如图: 电镀必须具备的条件:要办一个电镀厂,一个车间必须要有:外加的直流电源和特定电解液(或叫镀液) 以及特定金属阳极组成的电解装置。就是除了厂房、水、废水处理外,还必须有直流的 整流器。镀液通过(镀铜、镍、锌、锡、金、银)等镀种,以及镀什么镀种先择好阳极 板。如:镀镍要用镍板,镀铜要用电解铜板,但镀铬不是用铬板,而是铅锡、铅锑合金 板(即不溶性阳极)。 除此外,化学镀、热镀锌等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的,一般叫化学镀 镍、化学镀铜。 第二篇 电镀工艺 这里主要介绍铜件的工艺流程。铜及铜合金在工业极其他方面应用极为广泛,尤其 在卫浴、电子及电器行业,零件表面常常需要电镀或转化处理,进行装饰及赋予其他功 能,最简单也要光亮处理和钝化。零件表面如果有油污和厚氧化皮时应先进行有机溶剂 除油,浸蚀清除氧化皮,而后进入前处理流程。 铜件(CP):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化半光镍全光镍铬前活化 光铬烘干(水洗工序略) 铜件(半光):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化半光镍钝化 铜件(酸铜):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化钝化 铜件(ORB):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜活化ORB 铜件(拉丝套铬):拉丝好的毛胚热浸除油阳极电解阴极电解镍活化铬前活化光铬烘干 铜件(MP镍):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解 活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化MP 铜件(MPC镍):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解 活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化MP 铜件(SN镍):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解 活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化SN 铜件(SNC镍):抛光毛胚除蜡除蜡热浸除油阴极电解阳极电解 活化铜冲击镍活化预镀铜酸铜酸活化SN 铜件毛胚加工磨光:用磨光轮对零件表面进行加工的过程。去掉零件表面的毛刺、氧化皮、砂眼、 划伤等表面缺陷,提高零件的平整度。 抛光:用涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。 三铜件电镀过程 五金前处理:因为工件在各种成型加工过程中,表面会粘附一层油污,油污的成分比较复杂,为提高油脂性能,还加各种无机和有机添加剂,因热处理,油脂碳化, 成分复杂。按性质分为以 脂肪酸甘油为主的动植油,不溶于水,能与碱起皂化反应而溶解(皂化油)2 以含碳氢化合物为主矿物油,防锈油、润滑油、切消油不溶于水也不与 碱反应(非皂化油)。 常用除油方法:有机溶剂除油,化学除油、电化学除油、表面活性剂清洗和超声波 清洗等。 除油的作用机理:有碱对油污的造化作用和表面活性剂对油污的乳化作用,更强调表 面活性剂的润湿、渗透和卷离作用。脱脂液沿着金属——油污界面渗透,取代油污相, 使金属相被润湿,从而迫使大量的油污被卷离,而且卷离的油污即浮到液面,与溶液互 不相溶。 超声波除油 在超声波场的作用下的强化除油方法。基于空化作用原理,当大于 16KHZ 的超声波 作用在除油液中时,由于压力波(疏密波)的传导,使溶液在振动的低压相周期内受负 压而形成真空,出现空洞,蒸汽和溶解的气体变成气泡;振动高压相周期内产生的正压 力。使气泡受压破裂而分散。同时在空洞周围产生数千大气压力的冲击波,冲刷零件表 面促使油脂剥离,强化除油过程,使工件表面的细孔、盲孔中的油污彻底清除,故用于 形状复杂、要求较高、表面有难除污物的工件。 超声波除腊(3312L) 工序流程: 镀液组成: WSF-204 25-35g/l 55-75 溶液配置: 开启加热升温至40-55,缓慢加入计算量SF-204搅拌至充分均匀,补充自来水至 升温至55-65。维护: 正常生产时7-15天更换,每天生产前按2-5ml/l 巡机员每2小时测一次温度,过滤机每两天清洗一次。 注意事项: 水勿触及加热电源部分及其他电源设备。化学除油 有机溶剂除油:对皂化油和非皂化油都有物理溶解作用,不腐蚀工件,除油速度快,不彻底(烃,氯代烃),主要去除抛光腊。对非金属材料无破损作用,不发生溶解,溶胀, 银纹和龟裂,氧化等现象,主要乙醇、丙酮、三氯乙烯等。 化学除油:利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用,将油脂除去的过程。碱性除油液含有起润湿,缓蚀等作用的表面活性剂,溶液温度不能超过塑料的粘流化温度(不变 形)。温度是碱性除油的重要条件,温度高,可以加快皂化反应,增加油脂和硬脂酸钠的 溶解速度,但温度高会降低乳浊液的稳定性,甚至使油脂析出聚集,重吸附在工件表面, 同时高温下蒸发的碱雾增多,污染环境。 热浸除油(759L) 工序流程: 镀液组成: 超声波除腊 水洗 阴极电解溶液配置: 开启加热升温至40-55,缓慢加入计算量华美-142 搅拌至充分均匀,补充自来水 升温至55-65。维护: 正常生产时15-30天更换。 巡机员每2小时测一次温度,过滤机每两天清洗一次。 注意事项: 行车运行时严禁在吊臂下作业或攀爬。电化学除油 以工件为阳极或阴极,不锈钢板为对电极,在直流电作用下,将零件表面油脂除去 的过程。实质是水的电解。工件作为阳极时,发生氧化反应,析出氧气。工件作为阴极 时,发生还原反应,析出氢气。在电解条件下,阴阳极因极化而使零件表面电荷增多, 电荷密度加大。由于同性电荷相斥作用,力图将金属与溶液界面的双电层面积扩展,界 面张力降低,溶液对金属的润湿性增加,使油膜与金属粘附力降低,油膜剥离并分散到 溶液中浮化而去,电荷越多,界面张力越小,粘附力越弱,除油效果越好。 电化学除油脱脂的特点:一般不使用高泡表面活性剂。若使用,则电解时因两极分 别析出氢气和氧气,使泡沫覆盖在液面上或溢出槽外。而且当电极接触不良时会产生点 火花,并引起爆鸣。 阴极电解除油(1035L) 工序流程: 华美-142 浸洗 时间(min) 滤芯 um 60-75g/L 55-65 3-5 10μ 阴极电解除油 阳极电解除油镀液组成: 283 电解除油粉 55-65g/l 55-65 溶液配置: 开启加热升温至55,缓慢加入283电解除油粉,人工搅拌至充分溶解(也可在 槽外溶解后加入),补充液位至标准 升温至55-65。维护: 正常生产时15-30天更换。 巡机员每2小时测一次温度,过滤机每两天清洗一次。 注意事项: 行车运行时严禁在吊臂下作业或攀爬。阳极电解除油(1035L) 工序流程: 镀液组成: 283 电解除油粉 55-65g/l 55-65 溶液配置: 开启加热升温至55,缓慢加入283电解除油粉,人工搅拌至充分溶解(也可在 槽外溶解后加入),补充液位至标准 升温至55-65。维护: 正常生产时15-30天更换。 巡机员每2小时测一次温度,过滤机每两天清洗一次。 注意事项: 严格按工艺卡要求的时间操作,时间不能太长也不能太短。阴极电解除油 行车运行时严禁在吊臂下作业或攀爬。铜合金浸蚀活化的特点: 铜合金的各组分在不同酸溶液中的溶解度不同,应根据合金成分来选择浸蚀液中各 种酸的比例,才能获得良好效果。通常硝酸对铜的溶解速度较大,而盐酸对锌、锡的溶 解速度较大。浸蚀液中盐酸含量过低,黄铜表面呈淡黄色,说明表面锌多;盐酸含量过 高,黄铜表面出现棕褐色斑点,说明锌溶解过度而铜溶解不足。浸蚀液中硝酸含量过高 时,黄铜表面发灰,过低时发红。浸蚀锡青铜时可以不加硫酸,而硝酸的浓度应该高一 薄壁零件为避免过腐蚀,通常不用浓硫酸和盐酸,而是在稍高温度(40~50)下采用不太浓的硫酸溶液浸蚀,这时溶解铜的氧化物快而溶解铜缓慢。如果适当加一些铬 酸或铬酸盐将低价Cu2O 氧化成高价CuO,可以促使表面溶解更均匀。 冲击镍 采用强酸型冲击镍利用具有强力活化及快速沉淀的特性来达到工件表面及再镀产品 得到附着力良好的镍镀层,提高工件与后续镀层的结合力。 冲击镍(759L) 工序流程: 镀液组成: 镀液组成 标准量 含量范围 硫酸镍 160g/l 150-170g/L 氯化镍 65g/l 60-70g/L 硼酸 45g/l 40-50 湿润剂62A适量 溶液配置: PH值高时用稀硫酸 10%调至 3.8-4.0,PH 活化冲击镍 3.8-4.0。 试镀生产。维护规范: 项目 温度 PH 电压电流密度 过滤机 范围 52-59 3.8-4.0 工艺卡 工艺卡 滤芯清洗/2 小时测量一次PH 10%的CP 级硫酸溶液和碱式碳酸镍溶液和调整 PH 值至3.8-4.0。 巡机员每隔2小时实测一次槽液的温度。 电解网每4小时退镀一次。 注意事项: 加硼酸时要溶解后再加入或者用阳极袋装好溶解加入,防止堵塞过滤机。金属段电镀过程 一、预镀铜及酸铜:可使镀层得到全光亮、整平性能好、孔隙小、韧性高、经济、 高效的镀层。 CUSO4:提供铜离子,以使工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在高 电位区造成烧焦现象。相反,CU 过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引至阳极钝化。 H2SO4:能提高镀液的导电率,硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层易烧焦。硫酸 太多时,阳极可能被钝化。 CL :以盐酸或氯化钠的形式加入,氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。如果CL-含量过低,镀层容易在高、中电位区出现凹凸起伏的条纹及在低电 流区有雾状沉积。如氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平会被削弱。而阳极表面就 会生成氯化铜,形成一层白色薄膜导致阳极钝化,产生麻点。 开缸剂:不足时,令镀层的高中电位区出现凹凸起伏的条纹。开缸剂过多时,低电 流密度区会产生雾状镀层。 主光剂:含量过低,整个电流密度区的填平度会下降,过多时,低电流密度区没有 填平,与其他位置的镀层有明显分界,但仍光亮。 补充剂:不足时,光亮度无特别影响,但易烧焦。过多,会导致低电位区严重起雾 酸铜(7935L)流程图: 镀液组成 (1587L)镀液组成 规格 化学式 含量范围 硫酸铜 化学纯 CuSO 150-170g/L硫酸 化学纯 (98%)75-85g/L 氯离子 化学纯 HCl 60-80ppm (6348L)镀液组成 规格 化学式 含量范围 硫酸铜 工业 CuSO 200-220g/L硫酸 分析 50-60g/L氯离子 HCL 60-80ppm 60%,开启空气搅拌至足量。慢慢加入 CP 酸(液温乐投电竞


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